贴近客户，
迎合市场，大胆创新
我们的研发中心与生产基地遍布全球，我们奉行的宗旨是贴近客户、迎合市场、大胆创新。我们的强项在于掌握产品研发与制造的最先进技术。每天，我们约有 1,600 名经验丰富的合格员工在生产一线施展自己的才能，以确保将货物准时、可靠地交到欧洲、北美和亚洲客户的手中。是他们的专业知识和奋斗精神支撑了 ACPS Automotive 公司闻名于世的卓越品质。凭借数十年的经验和满足严苛产品要求的能力，使我们赢得了客户的热情。我们的员工精通广泛的特殊工艺，包括数控弯折、成型、切削加工、喷漆、焊接、装配以及电气和运动测试。我们拥有的专有知识能让难以调和的产品要求迎刃而解：高精密机电一体化系统结合坚固耐用的钢制横梁和纵梁。
我们在制造领域中
独有的专业知识
工具制造
我们生产基地的工具制造部是我们企业的核心力量。生产拖车钩所需的所有工装工具，在经过结构设计部的开发完成后，均要在此进行制造、测试和改进。该部门的员工都是资深的专业人士，能够驾驭最先进的机床来完成工作。他们可确保工装工具和夹具的精度和可靠性，从而为一流的制造重复精度提供保障。此外，他们还负责工装工具的维护和保养。工具制造部在整个制造工艺的高质高效方面立下了汗马功劳。
预制工艺 I：激光加工
激光切割在拖车钩的生产中起着至关重要的作用。在这道工艺中，大多数必要零件都是直接在现场用钢板制造而成的。这里采用最先进的激光技术，能够加工形状各异、材料厚度不同的零件。激光切割能够确保一流的精度和重复精度，从而为生产的顺利进行提供保障。
预制工艺 II：成型、切割、压制
拖车钩在下一个生产阶段便转入了处理工艺区，此处将对零件采取弯折、压制和切割处理。在激光加工部，工人们用激光将金属板切割成零件后，便将其中大部分零件送往此处进行后处理。外购件也会得到进一步加工，成为我们所需的几何形状。
预制工艺 III：数控加工
我们的拖车钩生产工厂用数控加工设备加工球颈和锻芯等锻件以及法兰板。通过现代数控机床对坯料、锻件或激光切割件进行加工，以达到最终形状。在生产工厂里，我们通过车削、铣削和钻削工艺将零件加工成型，以便为后道工序做好准备。加工后的零件在内部进一步加工，进行喷漆或热处理和其他表面处理，或者发送给外部供应商，以确保获得最佳的防腐保护。而加工好的法兰板则直接送至焊接车间进行焊接。
焊接
我们的拖车钩属于安保产品，因此其开发与生产必须满足法规要求、客户特定要求以及 ACPS Automotive 的高标准要求，这一点至关重要。我们十分重视焊接这一关键工艺，这里有我们数十年的经验和专业知识加持。MAG 焊接已成为拖车钩的标准工艺，我们的焊接机器人可为一流的工艺再现性和加工质量提供保障，这里还记录生产数据并进行评估。
我们生产工厂的焊接工人们具有高度的质量意识和强烈的责任感，这一点至关重要。可靠的加工方式也不容忽视，因为每道焊接工序都对成品能否具备一流的质量和安全性产生决定性影响。因此，焊接工人们对整个生产过程的质量和成功肩负着重要责任。
喷漆
焊接的下一道重要工序是工件涂装。我们采用 CED 工艺（阴极电泳涂装）来确保我们的产品具有较长的使用寿命和完善的功能，我们在几乎所有的产品上都采用了这一工艺。这种方法可确保我们的产品得到有效的防腐保护。电泳涂装可在工件表面上涂覆一层均匀的保护层。
球颈装配/预装配
球颈装配对于拖车钩制造起着至关重要的作用，我们借助机器人单元的手动、半自动到全自动模式即可完成这道工序。这种方式可确保我们灵活应对客户需求，无论大批量还是小批量，都能在保证质量的前提下实现经济性操作。
最终装配
最终装配是我们拖车钩生产工厂里的重要一环。安装在成品焊接车间横梁上的回转系统（E5、E3、H5D 和 M5）负责成品的预装配，然后再通过其他装配工序完成成品的最终装配。生产完成后，所有的成品联轴器都会在测试台上进行检验，以确保它们能够正常工作，满足客户的高标准要求。
优化物流
为生产的顺利进行保驾护航
仓储物流区是我们生产工厂的重要组成部分。保证材料的不间断供应至关重要，这样才能确保高效生产，应对客户的即时要求。为了实现这一目标，公司必须拥有充足仓储面积来存放原材料、半成品和成品。我们拥有经验丰富的物流专家和先进的设备以及 ERP 资源运营规划系统，以确保库存的高效管理。一流的物流设备结合强悍的专业知识，为可靠高效的物料采购和生产控制保驾护航。
我们的生产基地拥有
最现代化的研发设施
位于匈牙利凯奇凯梅特市和墨西哥克雷塔罗市的研发部门是这两处基地的关键部门。该部门专注于拖车钩的开发，提供从方案设计到生产整合的一站式服务。其中包括原装和售后领域拖车钩的设计、原型的生产与车辆装配、检验和纳入生产。我们经验丰富的工程师利用先进的 CAx 软件开发出富有创新且质量一流的拖车钩，并通过严格的测试来确保其完善的功能。
